問題解決事例


Case.1止水パッキン(成型品とスポンジの複合加工品)

ゴム成型品に止水の為、パッキンを張り付けたいとご要望があり、防水性の高いテープのエプトシーラーの貼り付けをご提案しました。

一ヵ所にスリットの入ったリングの形で試作したところ、スリット部分からの水漏れの懸念があり、再度形状を製造と相談。
リングの内径部分にスリットを入れ継ぎ目をなくして、ゴム製品にも貼り付け可能な形状を再提案いたしました。

懸念点への的確な解決策と加工技術の高さを評価いただき、弊社の加工品を採用していただきました。

素材
ゴム成型品
エプトシーラー
加工機
レシプロカッター
バーチカルカッター
アンギュラーカッター
スライサー
ラミネーター

Case.2樹脂射出成型品 屈曲管

住宅の配管スペースの削減に伴い、複雑に曲がった形状の配管成型のご要望がありました。
現行のゴム成型品の配管では分割での作成の後、接着工程が必要となり、コストアップが懸念されていたためです。

弊社からは樹脂による一体成型にてご提案。金型に特殊な細工を施すことにより、複雑に曲がった形状でも一体成型で作成できるようになりました。

接着の後工程が不要となり、さらにゴム成型から樹脂での射出成型に切り替えることで成型時間が大幅に短縮され、2割程のコストダウンを実現し、採用していただきました。

素材
樹脂成型品

Case.3ウレタンフォームの高精度貼り合わせ加工

ソフト99

拭くピカシリーズにて車の天井部分を拭く用にウレタンフォームを貼り合わせた物を制作したいとのご依頼がありました。
まずは、5mm部分が中穴あり楕円形状、8mm部分が4角R形状での貼り合わせにてご提案。
抜き加工後に手貼りで貼り合わせの工程があったのですが、貼ズレが発生したため貼ズレ防止のため再提案へ。

次に、別型で加工していた5mm部分、8mm部分を1型2型のコンビ型に。
5mmの中穴部分を先に加工し、5mm8mmを貼り合わせてから外周を抜く加工に変更してご提案いたしました。
最終的には手貼りの作業も無くなりコストダウン・貼ズレを改善し、採用いただきました。

素材
ウレタンフォーム
加工機
NCプレス機
単発プレス機
(クランク式)

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